錐形跳汰機是若干個梯形槽體組合(最多12個槽體)，單槽分選面積為3.3m²，共用一個機械一液壓驅動裝置，設備結構緊湊，已經大量用于選 別 砂金礦，設計單槽處理能力為10～15t/h。由于錐形跳汰機在砂金礦的成功應用，為將此槽體結構的鋸齒波跳汰機推廣應用于其他礦物選別，設計出新型JT 鋸齒波跳汰機。JT鋸齒波跳汰機采用了錐形跳汰機的梯形槽體結構及新設計凸 輪、連桿傳動機構，從長坡選廠中、細顆粒錫礦拋廢的應用和3～5mm紅柱石礦物 選別的工業試驗看，JT鋸齒波跳汰機的槽體結構尚不完善，如給礦端礦物堆積、礦物在槽體內向前運動不順暢和尾礦端床層松散較差等，從而影響跳汰機的選別效 果和處理能力。本文針對JT跳汰機在工業應用和試驗中存在的問題，提出一些改進方案，并在工業試驗中得以實施，使JT跳汰機的技術性能得到明顯的改善。

　　JT跳汰機是錐形跳汰機的一個分選槽，錐形跳汰機在采金船上分選砂金礦，處理能力達到單槽8～10t/h以上。隨著JT跳汰機的推廣應用，特別是在中、細顆粒錫礦丟廢和紅柱石等礦物選別時，其結構缺陷逐漸暴露出來，下面分別詳述。

　　JT跳汰機的槽體采用了錐形跳汰機的槽體結構，呈梯形，給礦端寬700mm、尾礦端寬1980mm、選別長度2400mm，隔膜正上方有一錐形帽。JT跳汰機在長坡選廠中、細顆粒錫礦丟廢工 業應用和紅柱石礦工業試驗中均發現給礦端約300mm范圍內床層松散性很差，礦物向前運動不順暢，極易在此區堆積，而越過該區則床層松散性很好，礦物分選 量遠沒有達到飽和狀態。正是由于給礦端局部域內礦物不能及時向前移動，導致礦物通過能力下降，影響設備處理量。某紅柱石礦主要成分為紅柱石、黑云母和石英 等，分選工藝為先重選除去石英，再磁選將黑云母和紅柱石分離。本次3～5mm粒級紅柱石工業試驗，在得到質量合格的紅柱石精礦和尾礦可直接丟棄(尾礦不需 再掃選，紅柱石總回收率大于85%)的條件下，JT跳汰機改進前的處理能力為1.5～2t/h左右，尾礦丟棄率約50%。